IBAG - maintenance broches UGV - reparation electrobroches toutes marques
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  • Trancher entre l'échange standard auprès du fabricant machine et la réparation, avec des implications différentes en termes de prix et délai
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Réparation broches haute fréquence toutes marques

réparations réalisées dans notre centre de maintenance IBAG EN FRANCE

10 étapes de la maintenance de votre [électro]broche
détails des opérations ci-dessous

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exemples de réparations
Demander un devis

Voici comment nous procédons pour chaque réparation qui nous est confiée :

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Réception et prise en charge immédiate de la broche
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Tests de fonctions

Étanchéité (circuit d'eau + joint tournant) - Changement d’outil - Stator et résistance des phases U V W terre - Force de serrage - Capteurs - Codeur - Faux rond du cône (sur la face, dans le cône - sur tasseau à distance du nez de broche) - Débits (circuit d'eau, lubrification, barrage d'air, nettoyage du cône, arrosage périphérique)...
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Tests sur banc d'essais

pour une broche encore tournante afin de déterminer l’état des roulements
Surveillance des vibrations (cône - flasque avant - corps - moteur - arrière...) et températures à différents points de la broche  et différents paliers de vitesse  (idem + eau de refroidissement - joint tournant) - Vérification du bon fonctionnement des capteurs de température de la broche
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Démontage de la broche

(Uniquement si nécessaire)
Expertise minutieuse des organes de la broche : vérin - capteurs - système de serrage /serreur d’outil - arbre - thermistor - logement de roulements + flasque - contrôle vectoriel - stator + rotor - roulements avants + arrières - géométrie - nettoyage
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Rédaction du rapport d’analyse détaillé par le technicien qui a démonté votre broche + relecture par son responsable technique
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exemples et extraits de rapports d'analyse
Défaillances courantes

Vous recevez :

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- un rapport de démontage, photos à l'appui

 Après ouverture de la broche, vous recevez un rapport de démontage et d’analyse avec les mesures réalisées sur votre broche, des photos et un zoom sur les pièces endommagées comportant :
  • Analyse de la cause du dysfonctionnement.
  • Détail des opérations à effectuer pour la remise en état.
  • Détail des pièces à remplacer.
  • Éventuelles propositions d'amélioration technique à apporter.
  • Recommandation d'utilisation afin de prolonger la durée de vie du matériel.

- une offre détaillée

Ce rapport est accompagné d’une offre détaillée qui s’articule comme suit :
  • Prix de la réparation standard comprenant:
    • remplacement des roulements
    • 1 jeu des pièces soumises à usure
    • main d'œuvre lors du démontage, montage, contrôle
    • équilibrage, test et rodage sur banc d'essai *
    • protocole de contrôle après remontage et tests
  • Prix des pièces à remplacer (hors pièces ci-dessus)
  • Main d’œuvre supplémentaire éventuelle (rectification, reprise de pièces)
* sauf broches à entraînement auxiliaire - voir recommandations de rodage
Photo
Lorsque vous avez passé commande pour la réparation de votre matériel, nous entamons les travaux sur votre broche :

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Montage de la broche

Changement des roulements + pièces d’usure - des autres pièces selon offre (approvisionnement - refabrication) - Équilibrage de l’arbre +
Établissement du rapport de montage selon travaux
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Rectification du cône

(uniquement si nécessaire)
rectification broche montée afin de garantir la précision maximale
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Contrôles et tests

Contrôle de toutes les fonctions de la broche :
Étanchéité des circuits de refroidissement et arrosage central - Prise et éjection d’outil - Soufflage du cône - Capteurs d’outil - Sondes de température moteur et roulements - Mesure de débits des fluides (refroidissement, barrage d’air, lubrification) - Codeur - Contrôle géométrique du cône
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Rodage et équilibrage dynamique *

Rodage par palier selon préconisations des fabricants de roulements - Équilibrage dynamique sur toute la plage de vitesses afin de garantir un niveau de vibrations selon la norme constructeur - Relevé des températures et vibrations +
Établissement du protocole de contrôle
* sauf broches à entraînement auxiliaire - voir recommandations de rodage
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Emballage et expédition - Application d’un traitement anti-corrosion - Utilisation d’un emballage adapté
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Nos atouts :

Ils nous font confiance :

  • un groupe international (maison mère fondée en 1941 - Suisse)
  • 20 ans d'expérience dans la réparation de broches UGV en France
  • réparation de broches toutes marques / tous types
  • tous les moyens d'un atelier spécialement conçu pour l'activité de maintenance
  • un rapport d'analyse et une offre détaillés (voir ci-dessous)
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- La garantie d'un constructeur

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Nous accordons une garantie sur toutes les pièces remplacées de
1000 heures de service ou 6 mois.

Les électrobroches réparées par nos soins sont testées et contrôlées sur banc d'essai avant expédition afin de s'assurer de leur bon fonctionnement. Elles sont également rodées par paliers de vitesses suivant les préconisations du fabricant de roulements, ce qui permet la remise en service immédiate chez nos clients une fois la broche remontée sur machine.

- Votre charte qualité

Depuis toujours, notre centre de maintenance repose sur :
  • Le travail minutieux d’une équipe de techniciens spécialisés, rigoureux et expérimentés
  • La traçabilité de chaque réparation et un historique de toutes les broches
  • Un savoir-faire partagé, une formation continue
  • La volonté de proposer à nos clients des améliorations techniques et un accompagnement de leur maîtrise du budget maintenance
  • Une ligne de conduite éthique qui donne priorité à la qualité et la satisfaction client pour une collaboration pérenne
  • Des roulements et pièces constructeur
  • Des partenaires réactifs, triés sur le volet pour la qualité de leurs prestations (fabrication de pièces de broches, traitement thermique, chromage…)
  • Des compétences en soudure laser et réparation de cônes ISO et HSK
Nous sommes équipés de tout le matériel de mesures spécifique à notre activité : instruments de métrologie, test des débits, équilibrage, rectication, analyse vibratoire, microscope électronique, endoscope…

Demander un devis de réparation :

Pour vous fournir un devis de réparation, nous avons besoin d'identifier exactement le type de broche que vous souhaitez faire réparer.
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Demander un devis
Nous réparons toutes marques de broches haute fréquence à commande numérique aussi appelées broches UGV ainsi que votre moto broche / moteur de broche d'usinage, broche cartouche, broche de rectification, tête de fraisage 5 axes ou tête d'usinage, pourvues d'un moteur asynchrone triphasé ou d'un moteur synchrone monophasé à aimantation permanente. Réparation ou maintenance d'électro broches et de broches mécaniques (à entraînement par courroie / pignon) pour les moyens plus conventionnels.
Quels que soient la marque, le modèle ou le type de broche, pensez à nous consulter avant de vous résoudre à un échange standard auprès du fabricant machine. Nous vous ferons une offre en termes de délai et de prix.
Et vous pourriez être agréablement surpris !

Rendez-vous sur nos exemples de réparations pour découvrir un échantillon de réparations que nous avons réalisées sur des dizaines de marques : STEP TEC, KESSLER, GMN, GAMFIOR, FISCHER, DECKEL MAHO, FAEMAT, OMLAT, COLOMBO, HELLER, STUDER, WEISS, VOUMARD, MAZAK, MORI SEIKI, SCM, HSD,... et bien entendu IBAG !

Approvisionnement de composants :

Vous souhaitez vous fournir en pièces et composants machine ?
 Profitez de nos sources d'approvisionnement fabricant, de notre réseau et de notre large stock de pièces détachées.

pièces détachées

IBAG HSC Technology

RD 1062, ZA du Sandholz
67110 Niederbronn-Les-Bains
France
Tel. + 33 3 88 80 93 30
Fax.+ 33 3 88 80 38 37
email : [email protected]
Formulaire de contact
Photo
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Téléphone


Email

+ 33 3 88 80 93 30
[email protected]
Devis de réparation
Formulaire de contact
Offres d'emploi

Heures d'ouverture

Lundi-Jeudi 8:00-17:00 - Vendredi jusque 16:00
IBAG HSC Technology - 2 Rue du Sandholz - ZA du Sandholz - F- 67110 Niederbronn-Les-Bains
RCS Strasbourg - Siret 418 483 459 00024 - depuis 1998
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