5 bonnes raisons de nous confier vos broches :

  • Une procédure de réparation normalisée en 10 étapes
10 étapes de la maintenance de votre [électro]broche
détails des opérations ci-dessous
  • Un rapport de démontage, mesures et photos à l'appui
  • Une offre détaillée suivant les dégâts constatés (contrairement à l'échange standard où vous payez un forfait
  • Une garantie de 6 mois ou 1000 heures de service
  • 20 ans d'expérience en France et une maison mère Suisse dans la machine-outil depuis 1941 !

Réparation broches haute fréquence toutes marques

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réparations réalisées dans notre centre de maintenance IBAG
EN FRANCE

Les 10 étapes de votre réparation

Voici comment nous procédons pour chaque réparation qui nous est confiée :

Réception et prise en charge immédiate de la broche

Tests de fonctions

Étanchéité (circuit d'eau + joint tournant) - Changement d’outil - Stator et résistance des phases U V W terre - Force de serrage - Capteurs - Codeur - Faux rond du cône (sur la face, dans le cône - sur tasseau à distance du nez de broche) - Débits (circuit d'eau, lubrification, barrage d'air, nettoyage du cône, arrosage périphérique)...

Tests sur banc d'essais

pour une broche encore tournante afin de déterminer l’état des roulements
Surveillance des vibrations (cône - flasque avant - corps - moteur - arrière...) et températures à différents points de la broche  et différents paliers de vitesse  (idem + eau de refroidissement - joint tournant) - Vérification du bon fonctionnement des capteurs de température de la broche

Démontage de la broche

(Uniquement si nécessaire)
Expertise minutieuse des organes de la broche : vérin - capteurs - système de serrage /serreur d’outil - arbre - thermistor - logement de roulements + flasque - contrôle vectoriel - stator + rotor - roulements avants + arrières - géométrie - nettoyage
Rédaction du rapport d’analyse détaillé par le technicien qui a démonté votre broche + relecture par son responsable technique
exemples et extraits de rapports d'analyse

Vous recevez :


- un rapport de démontage, photos à l'appui

 Après ouverture de la broche, vous recevez un rapport de démontage et d’analyse avec les mesures réalisées sur votre broche, des photos et un zoom sur les pièces endommagées comportant :
  • Analyse de la cause du dysfonctionnement.
  • Détail des opérations à effectuer pour la remise en état.
  • Détail des pièces à remplacer.
  • Éventuelles propositions d'amélioration technique à apporter.
  • Recommandation d'utilisation afin de prolonger la durée de vie du matériel.

- une offre détaillée

Ce rapport est accompagné d’une offre détaillée qui s’articule comme suit :
  • Prix de la réparation standard comprenant:
    • remplacement des roulements
    • 1 jeu des pièces soumises à usure
    • main d'œuvre lors du démontage, montage, contrôle
    • équilibrage, test et rodage sur banc d'essai *
    • protocole de contrôle après remontage et tests
  • Prix des pièces à remplacer (hors pièces ci-dessus)
  • Main d’œuvre supplémentaire éventuelle (rectification, reprise de pièces)
* sauf broches à entraînement auxiliaire - voir recommandations de rodage
Lorsque vous avez passé commande pour la réparation de votre matériel, nous entamons les travaux sur votre broche :

Montage de la broche

Changement des roulements + pièces d’usure - des autres pièces selon offre (approvisionnement - refabrication) - Équilibrage de l’arbre +
Établissement du rapport de montage selon travaux

Rectification du cône

(uniquement si nécessaire)
rectification broche montée afin de garantir la précision maximale

Contrôles et tests

Contrôle de toutes les fonctions de la broche :
Étanchéité des circuits de refroidissement et arrosage central - Prise et éjection d’outil - Souage du cône - Capteurs d’outil - Sondes de température moteur et roulements - Mesure de débits des fluides (refroidissement, barrage d’air, lubrification) - Codeur - Contrôle géométrique du cône

Rodage et équilibrage dynamique *

Rodage par palier selon préconisations des fabricants de roulements - Équilibrage dynamique sur toute la plage de vitesses afin de garantir un niveau de vibrations selon la norme constructeur - Relevé des températures et vibrations +
Établissement du protocole de contrôle
* sauf broches à entraînement auxiliaire - voir recommandations de rodage
Emballage et expédition - Application d’un traitement anti-corrosion - Utilisation d’un emballage adapté

Nos atouts :

Ils nous font confiance :
  • un groupe international (maison mère fondée en 1941 - Suisse)
  • 20 ans d'expérience dans la réparation de broches UGV en France
  • réparation de broches toutes marques / tous types
  • tous les moyens d'un atelier spécialement conçu pour l'activité de maintenance
  • un rapport d'analyse et une offre détaillés (voir ci-dessous)

- La garantie d'un constructeur

Nous accordons une garantie sur toutes les pièces remplacées de
1000 heures de service ou 6 mois.

Les électrobroches réparées par nos soins sont testées et contrôlées sur banc d'essai avant expédition afin de s'assurer de leur bon fonctionnement. Elles sont également rodées par paliers de vitesses suivant les préconisations du fabricant de roulements, ce qui permet la remise en service immédiate chez nos clients une fois la broche remontée sur machine.

Demander un devis de réparation :

Pour vous fournir un devis de réparation, nous avons besoin d'identifier exactement le type de broche que vous souhaitez faire réparer.
Compléter le formulaire ci-joint et recevez notre offre de réparation sur mesure.
Nous réparons toutes marques de broches haute fréquence à commande numérique aussi appelées broches UGV ainsi que votre moto broche / moteur de broche d'usinage, broche cartouche, broche de rectification, tête de fraisage 5 axes ou tête d'usinage, pourvues d'un moteur asynchrone triphasé ou d'un moteur synchrone monophasé à aimantation permanente. Réparation ou maintenance d'électro broches et de broches mécaniques (à entraînement par courroie / pignon) pour les moyens plus conventionnels.
Quels que soient la marque, le modèle ou le type de broche, pensez à nous consulter avant de vous résoudre à un échange standard auprès du fabricant machine. Nous vous ferons une offre en termes de délai et de prix.
Et vous pourriez être agréablement surpris !
Rendez-vous sur nos exemples de réparations pour découvrir un échantillon de réparations que nous avons réalisées sur des dizaines de marques : STEP TEC, KESSLER, GMN, GAMFIOR, FISCHER, DECKEL MAHO, FAEMAT, OMLAT, COLOMBO, HELLER, STUDER, WEISS, VOUMARD, MAZAK, MORI SEIKI, SCM, HSD,... et bien entendu IBAG !

Approvisionnement de composants :

Vous souhaitez vous fournir en pièces et composants machine ?
 Profitez de nos sources d'approvisionnement fabricant, de notre réseau et de notre large stock de pièces détachées.

IBAG HSC Technology

RN 62, Rue du Sandholz
67110 Niederbronn-Les-Bains
France
Tel. + 33 3 88 80 93 30
Fax.+ 33 3 88 80 38 37
email : support@ibag.fr